自2017年起至今，HANSA-FLEX整体工业液压服务团队与国内南方某大型国有上市铝业公司针对客户工厂内大量老旧进口大吨位铝型材挤压机液压系统改造翻新提升项目进行了深入合作， HANSA-FLEX 整体工业液压服务团队通过前期大量的现场勘察和测量，依照客户对老旧设备提升效率和产品质量的迫切需求，为客户量身定制了一整套的系统翻新和改进方案，通过对硬件及软件的同时提升有效改善和提高了挤压机系统运行压力及平稳性和大大提高了系统流量及设备生产效率，同时有效提高了成品出产率和质量稳定性。通过整系统的改造翻新一并将以往老设备惯有的通病管道振动和泄漏等问题予以彻底解决，大大改善了生产现场的环境及噪音问题。

大型铝型材生产企业的改造升级项目每次都必须面临客户生产紧张，中间停产改造窗口周期短的问题，每停产1天的费用是非常可观的，本着对客户负责的态度精神， HANSA-FLEX 整体工业液压服务团队在客户 3 号挤压机翻新改造项目实施过程中连续奋战 18 天， 3 号挤压生产线就已经达到生产调试状态，之后仅用 3 天时间，达到全新工艺要求的铝型材挤压机便开始投入满负荷生产。整个 3 号挤压机改造项目得以提前圆满完成，大大减缓了停机待工带来的客户产能及经济损失压力。贴近客户，确保客户利益是 HANSA-FLEX 公司的宗旨。

整个项目的改造，HANSA-FLEX整体工业液压服务团队对挤压机液压系统主泵进行了全部更新，使用了全新的力士乐大排量变量柱塞泵，确保持续输出稳定的高压力，持续高压不受工况快慢而产生的大流量的变化而变化。主泵伺服阀采用闭环控制，控制精度高，大大提高生产过程挤压速度的稳定，可以有效提高及稳定出产产品的质量。同时对整体的电气控制系统进行全面的更换，提高了电气控制系统的稳定性。包括控制信号线缆的全面换新，有效提高了信号的稳定性和抗干扰性。并且将整个液压系统由原来的位于设备主机上部结构整体搬离挪位至设备后部地面，大大提高日常维护的便利性和维护成本。并且对所有液压管道进行了彻底的翻新和改造，提高了系统清洁度，消除了所有泄漏的问题。针对管道震动问题也采取了有效措施予以控制，大大降低了生产环境噪音问题。  

整个铝型材挤压机设备翻新改造项目过程中充分体现了HANSA-FLEX的专业性，快速相应和强大的现场服务能力，为HANSA-FLEX开拓了新的业务模式，同时与客户建立长期合作关系。