引言

定期更换软管旨在预防液压系统损坏，并能有效避免相关元件的突然故障。本文将为您详细说明实操中的核心要点。

液压软管更换周期是固定的，指元件应经过多长运行时间进行更换——无论该元件是否已出现肉眼可见的损坏，或者仍能正常工作。

其目的是避免意外故障、材料失效引发的危险以及人员受伤风险。这不仅能提高设备可用性，还能确保操作人员的人身安全。

实操案例

某台液压冲床每五年更换一次液压软管，即使没有肉眼可见的损坏，也要避免液压软管突然故障的风险—— 这类故障可能导致压力损失或油液失控泄漏。更换软管既能保障正常生产，又能保护操作人员免受潜在危险。

实际操作中，液压件的更换很大程度上取决于对应元件的状态。管路和管接头一旦发现泄漏，或其耐腐蚀性无法再得到保证，通常需要更换。对于液压软管，还必须遵守德国法定意外保险协会（DGUV）规定的更换周期，其规定软管最长六年必须更换。

操作指南：液压元件更换周期的评估

01

确定环境条件

确认液压件的运行环境，考虑的因素包括灰尘、湿度、温度、化学腐蚀性及机械影响。

02

评估提示

是否用于道路建设车辆、市政作业领域（如冬季除雪作业）或农业机械？这些设备会频繁接触盐、肥料或遭受碎石撞击。

03

风险因素识别

①灰尘：在灰尘较多的环境中（如建筑工地），泵阀及其他元件会更快受到污染并发生堵塞、磨损，都会导致元件需要频繁更换。

②腐蚀：在腐蚀性环境中，如冬季除雪作业中的盐、农业领域的化学物质，液压件容易生锈并出现失效。其中管道、密封件和阀门更容易受到腐蚀。

③机械影响：行驶在碎石路带来的碎石撞击及其他机械负荷，可能损坏元件。需注意漆面损坏（如划痕、凹痕）及其他机械作用，这些都会缩短部件的使用寿命。

04

评估频率

在腐蚀性或灰尘较多的环境中运行时，即便没有肉眼可见的损坏，更需要频繁地检查，以及缩短更换周期。定期检查与状态评估至关重要。

提示: 对于频繁接触盐（冬季除雪作业）或肥料（农业机械）的元件，必须结合对应的季节进行全面检查。

更换周期的调整

(1) 灰尘较多的环境：在灰尘较多环境中运行的阀门和密封件，要缩短检查周期，以避免因磨损或污染导致的意外停运。

(2) 腐蚀性环境下的建议：用于冬季除雪作业的设备或农业机械，由于腐蚀风险增加，其检查或更换周期应缩短 20-30%。

(3) 在机械负荷下：对于频繁遭受碎石撞击或其他机械影响的元件，应进行更详细的检查，必要时缩短更换周期—— 避免因管道或液压软管破裂导致液压油污染土壤，进而引发严重后果和高昂代价。

推荐的检查点

(1) 定期检查密封件、液压软管及管道，查看是否存在裂缝、腐蚀或磨损。

(2) 参考企业制定的风险评估报告，其中包含建议的更换周期。

(3) 关注阀门和泵的污染物及沉积物情况。

(4) 检查所有元件是否存在机械损坏，例如因碎石撞击或碰撞可能产生的磨损、凸起、弯折、凹痕或裂缝。

提示：系统操作手册中规定的更换周期仅作为参考，对于在腐蚀性环境中使用的元件，需要缩短更换周期，比如海事领域。我们非常乐意为您提供建议，协助您优化选择液压元件，以实现更换周期与经济性之间的最大平衡。