Holcim公司，如何将生铁生产的副产品转化为水泥生产的宝贵原材料，以及为什么清洁的液压油是不可或缺的？

清洁液压油，清洁水泥生产

在Holcim的Salzgitter工厂，展示了生铁生产的副产品是如何转化为制造水泥的宝贵原材料。HANSA‑FLEX流体服务团队提供清洁的液压油，以确保节约资源的回收工作全天候进行。

Maik Gutjahr在驾驶着他的服务车驶向Salzgitter的路上说：“75%的液压故障是由污染的液压油引起的。”HANSA‑FLEX流体服务技术人员知道如何解决问题。这是因为Holcim会定期检查其造粒系统的油品质量。“我们每分钟从邻近钢铁厂的高炉中处理多达8吨的生铁渣。由于我们要像高炉一样昼夜不停地工作，所以我们不能有任何停机时间。Holcim Salzgitter工厂的生产经理Pit Podauke解释说：“油液分析为我们提供了有关工厂状况的宝贵信息。”

可持续水泥生产

管道将1430°C的生铁渣从高炉直接运送到Holcim的造粒厂。加入水后使炉渣突然冷却并形成颗粒。这种水和矿渣砂的粒状混合物，可作为一种资源节约型的水泥生产原料。高温不可避免地产生大量的水蒸气。Holcim使用先进的收集系统收集冷凝水，然后通过热水池将冷凝水泵入冷却塔。然而，矿渣砂仍太潮湿，不能直接用作水泥原料。因此，通过输送带将其输送到一个共有六个筒仓的排水厂。在这里，水也被过滤出来，并返回到工厂的生产循环中。生产一吨渣砂只需要加0.5 m³的水。用于输送水和矿渣的挡板和闸门全部采用液压操作。“由于管道直径为600毫米，没有液压是不可能的，”Pit Podauke评论道。

清洁管道，清洁液压油

工厂的维护计划与钢铁厂密切联系。每当高炉进行全面检修时，Holcim都会借此机会对造粒厂进行彻底检查。核心部件：清洗整个液压系统。“我们建议在重新调试或大修后对整个管道系统进行彻底冲洗。这是因为一开始没有清理掉的污染物将会一直存在于系统中。”流体服务主管Uwe Gätgens解释说。

基本清洁

清洗过程的核心部件是外部冲洗装置，由我们的流体服务部门用小型拖车运到现场。Maik Gutjahr首先设置冲洗回路，并将冲洗装置连接到系统的液压回路。他事先已经与生产经理Pit Podauke商定了合适的清洗地点和连接方式。技术服务人员利用多年的经验来优化各个供油和回油回路。为了尽可能有效地去除沉积物和杂质，需要高达每秒6米的流速。采用的过滤单元可去除3µm大小的颗粒（人的头发为40 ~ 120µm）。冲洗过程中使用的液压油与Holcim使用的油相同。油首先要被加热到大约50°C。“一方面，因为温油高，粘度低，因此流动性更好。同时，也能稍微扩大一下管道，使其更容易清除沉积物，”Maik Gutjahr说，他对实际过程有了深入的了解。当然，如果油温过高，冲洗装置会自动冷却。

在向系统注入新的液压油之前，清洗油箱也是例行工作的一部分。为此，技术服务人员使用一个特殊的抽吸装置来清除油箱底部的油泥。特制的无绒油布用于清洁油箱内壁。通过旁路过滤系统抽空油箱以及加注新油。常规工作还包括液压动力站的试运行和客户的验收。

完整的数据

根据DIN ISO 4406标准测量颗粒等级也是流体服务工作之一。为此，Maik Gutjahr在液压回路的回油管路安装了一个颗粒计数器。油液中的颗粒数量、温度和相对湿度都会自动测定和分析，并传送到电脑上，这提供了系统所要求的实时数据。Pit Podauke补充说:“我们可以直接在现场与流体服务技术人员讨论清洁度等级的实时情况。

HANSA - FLEX是我们真正的系统合作伙伴，涵盖液压系统的整个领域。

紧凑的时间安排

除了流体服务部门，HANSA-FLEX还派出其他部门一起参与工厂的大修。例如，Holcim还借此机会让HANSA-FLEX对液压缸进行大修，并在必要时更换软管和管道。Pit Podauke在总结双方长期合作时表示：“HANSA‑FLEX是我们真正的系统合作伙伴，涵盖了整个液压领域”。生产经理特别满意，因为他可以在规定的时间内及时完成大修的任务。